500型水穩(wěn)拌和站構(gòu)造特點(diǎn)：
1、攪拌有效長(zhǎng)度大,，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量,，低充盈率,，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料均勻。
2,、采用電腦變頻電控技術(shù),，變頻器，微機(jī)自動(dòng)化控制,，穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng),，工作使用放心；具有手動(dòng),、自動(dòng)兩種控制功能且可互相切換,。皮帶秤配料準(zhǔn)確度高，計(jì)量范圍寬,，平穩(wěn),。
3、氣動(dòng)控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長(zhǎng)期運(yùn)行,。
4,、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機(jī)生產(chǎn)能力大，效率高,，維修方便,。
5、整體結(jié)構(gòu)集中布置,，占地面積小,。可拆遷式結(jié)構(gòu),，能迅速地分塊,、轉(zhuǎn)場(chǎng)、組裝運(yùn)輸,、安裝等特點(diǎn),。
500型水穩(wěn)拌和站參數(shù)：
①整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝運(yùn)輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計(jì)量,，變頻調(diào)速,，計(jì)量準(zhǔn)度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置,，粉料計(jì)量穩(wěn)定,；
④攪拌器采用雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù)，減少葉片磨損,，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好,；
⑤控制系統(tǒng)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高,，采用電腦集中控制,；
⑥攪拌器整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高,。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備是我公司集多年生產(chǎn)穩(wěn)定廠拌設(shè)備之成功經(jīng)驗(yàn),，結(jié)合我國(guó)國(guó)情和施工單位具體情況，綜合近幾年新技術(shù)而研究開發(fā),，具有對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng),，級(jí)配種類多，產(chǎn)量高的特點(diǎn),，適用于水泥穩(wěn)定土,、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級(jí)公路,、城市道路等底基層工程的施工要求,。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備其主要特點(diǎn)：
1. 模塊化設(shè)計(jì)，采用專用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),，安裝及轉(zhuǎn)場(chǎng)方便,；
2. 布局合理，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,，維修方便,；
3. 采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，大容量,、低磨損,、大間隙攪拌器，高耐磨葉片,、多片攪拌,，能獲得良好的攪拌效果；
4. 采用皮帶秤及螺旋電子稱方式稱量,，可獲得準(zhǔn)確的計(jì)量,。
500型水穩(wěn)拌和樓,水穩(wěn)拌和站設(shè)備,水穩(wěn)站,水穩(wěn)廠拌設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
①,、生產(chǎn)工藝流程：上料→計(jì)量→配料→攪拌→裝車→運(yùn)輸
②,、各項(xiàng)工藝要求：上料時(shí)執(zhí)行有關(guān)操作程序,、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進(jìn)行原材料上料,，保證使用與要求一致,，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致,，如果用眼觀察有明顯差異時(shí),，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員采取措施。對(duì)原材料的計(jì)量,，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室簽發(fā)的有效配合比,，確保其得到準(zhǔn)確實(shí)施，實(shí)施前嚴(yán)格執(zhí)行自檢,、互檢程序,。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查,。實(shí)施過程應(yīng)對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的監(jiān)視,，有異常時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)部門采取有效措施,。對(duì)首盤級(jí)配碎石的級(jí)配,、含泥量、含水率和水泥含量等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定,。級(jí)配碎石的攪拌時(shí)間,，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能，達(dá)到拌合物均勻,，顏色基本一致,，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒有任何的雜物和積水等,。在運(yùn)輸過程中,，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護(hù)，原有配合比的準(zhǔn)確,，不得有影響原配合比的因素,。如生產(chǎn)、運(yùn)輸過程有特殊情況,，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門,，采取措施處理，或有賦予權(quán)限的人員,，應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部有關(guān)制度,、規(guī)定執(zhí)行,。
500型水穩(wěn)拌和站工藝流程：
500型水穩(wěn)拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗，開啟料斗閘門,，骨料落到皮帶秤皮帶上,，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置,，所需粉料由粉料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱,，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi),；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,，受到漿片周向,、徑向、軸向力的作用,，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦,、剪切、對(duì)流,，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合,，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí),，各種物料已相互得到均勻的拌合,，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上,，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),，等待運(yùn)料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟,，裝車后斗門關(guān)閉,，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。
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