900噸穩(wěn)定土拌和站設備安全操作規(guī)程：
一,、對內外線路進行檢查,，保證各條線路均絕緣良好,，機械設備外露的轉動部分應設防護裝置,。
二、對各種指示燈,，指示儀表,，傳感器，電器元件等進行經常檢查，保證靈活,，并經試轉全部達到正常后方可作業(yè),。
三、拌和站操作及觀察指示處要設作業(yè)平臺及防護欄桿,，嚴禁拌合站在操作過程中進行檢修。
四,、禁止任何人進入攪拌機中,，更不得隨意將雜物拋入攪拌機中。每次運行前,，必須對料倉進行檢查,，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全,、可靠,。
五、嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中,，并保證傳送帶的完整及正常運轉,，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人。
六,、成品料倉下嚴禁行人通過,，水穩(wěn)拌合站拌合站夜間施工時必須有照明設施，保證施工區(qū)域光線明亮,。
900噸穩(wěn)定土拌和站,水泥穩(wěn)定土拌和設備操作與使用
1,、在設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械（ZL５０裝載機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛,，并充分地配備好各種物料,，以保證設備能連續(xù)、地工作,。
2,、各種物料應符合“穩(wěn)定上拌和站適用材料范圍”的要求，同時,，各種物料應有嚴格的質量管理,，以免發(fā)生損壞設備的責任事故。
3,、穩(wěn)定土拌和站測出各種物料的容重,，根據(jù)設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率,。
4,、料門開度和級配皮帶機速度的調整。根據(jù)單臺配料機生產率的計算結果,，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應的標定,。料門開度是用來對骨料流量進行粗調的,，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調的。應該在中等的皮帶速度下（此時電機頻率f約為25～40hz）首先用調節(jié)料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設定的給料量,，然后再用調節(jié)皮帶速度的方法進一步細調,。穩(wěn)定土拌和站不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。做好以上調整后,，便可開始工作,。
900噸穩(wěn)定土拌和站具有材料級配準確度高、攪拌均勻性好,、節(jié)省材料,、便于計算機自動控制等特點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質量,，用于鐵路,、公路和城市道路的基層、底基層施工,。設備性能特點：
1.攪拌機：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米,，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片）,，雙電機驅動,，同步齒輪傳動，動力強勁效率高,，大容量,，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻,，避免離析的發(fā)生,。
2.配料皮帶秤：裙邊皮帶結構擋料效果好、耐用,。機架結構嚴謹,，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機多種形式可選,，采用變頻器調速控制,。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于生產,。斗上配備標準格篩,，有效排出超大粒徑物料。物料調節(jié)門為緩釋出料結構,，無卡堵現(xiàn)象,，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實,，采用槽鋼或角鐵骨架焊接結構,，支架剛度高，不易變形,。機架為分段/鉸接式,，便于多次拆裝，經久耐用,。
5.成品儲料倉：容量大10-12m3儲料能力高,，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：水泥倉采用長錐體,，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象,，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器,，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象,。,。
7.控制系統(tǒng)：采用計算機及變頻器，計量控制儀表,，各路獨立計量,，獨立控制；采用無級變頻調速,，較電磁調速性能穩(wěn)定,，故障率低，便于維修和選用配件備品,。電氣部分采用通用電氣元件,，配套及時方便。
8.多種供水結構型式可供選擇,。
9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,，配備冷暖空調，操作舒適,，寬敞明亮,。
900噸水穩(wěn)拌和站,穩(wěn)定土拌和設備是隨著公路鐵路建設等級的提高，傳統(tǒng)的穩(wěn)定土拌合站的拌和容量小,，不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要,，從而限制了施工進度。WDB900水穩(wěn)穩(wěn)定土拌和站的推出正好迎合了市場需求,，在延續(xù)了原有產品優(yōu)良性能的基礎上,，產品進行了進一步的優(yōu)化。截止目前，該產品市場反應情況良好,，深受用戶青睞,。其主要特點：
1、攪拌系統(tǒng)：
拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長為3700mm或5000mm）,，保證足夠長的凈拌時間,，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌均勻,，大大提高了攪拌均勻性,，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便,。主機出料口尺寸的加大,，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗,。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑,，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術,，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封在確保潤滑油充足的情況下,，軸端密封與軸承完全分開,，泥、砂很難進入軸承,，提高了主機的使用周期,。
2、集料,、成品料輸送系統(tǒng)：
皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,，質量穩(wěn)定，使用時間長,；采用電機減速機或電動滾筒驅動,，適應惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境；設有二次刮料裝置,，刮料干凈無殘留,。
3、粉料系統(tǒng)
粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量,，具備計量穩(wěn)定,，且不受環(huán)境等因素干擾，計量準確度可控制在±1%,。
4,、成品料倉：
容量：10m3,，通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作,，通車寬度的加寬,，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求。
900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設備實用的幾大特點：
1,、我公司900噸穩(wěn)定土拌和站,穩(wěn)定土拌和設備采用電腦調速變頻調速,，物料供應平均連續(xù)，抗干擾能力強,，配比準確,，操縱簡單。
2,、多種粉料供應形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可或用斗式提升機均可,。
3、粉料大口螺旋給料機,，使粉塵計量穩(wěn)定平均連續(xù),，能有效減少粉料和成品料報廢，材料成本控制,。
4、供水形式,，確保供水平均有效,，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結塊,。
5,、電機驅動減速機，大齒輪同步傳動,，工作協(xié)調,，耐沖擊振動，抗過載能力強,，使用時間長,。
6、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機,，密布小漿葉大線速度方案,，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，出產率高,，拌和平均出產過程連續(xù)穩(wěn)定,，且無需更換襯板，使用維護成本低
7,、設備合用于公路,、機場,、鐵路、市政等施工,，出產各種不同規(guī)格要求的穩(wěn)定土基層材料,。
8、設備可拌合水泥穩(wěn)定土類,、石灰穩(wěn)定土類,、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料。
9,、全密封,、帶空調的控制房，進步了操縱職員的舒適度,，減輕了操縱勞動強度
10,、成品料倉倉門可單開、雙開,，使用起來利便,。給現(xiàn)場治理、調度,、監(jiān)控提供了強有力的支持,。
11、穩(wěn)定土拌合站系統(tǒng)具有：關機,、開機過程治理和狀態(tài)檢測功能,，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動,、半自動,、全自動多種操縱形式 ，可儲存配比,、產量等數(shù)據(jù),，并可輸出打印統(tǒng)計報表。
900噸穩(wěn)定土拌和站機械,穩(wěn)定土拌和機的安裝及安全保護
穩(wěn)定土拌和站規(guī)范規(guī)則,，作業(yè)平臺,、給料、骨料倉,、水泥倉等觸及人身平安的部位均應設置平安防護安裝,。傳動體系袒露的部位應有防護安裝和平安檢修掩護安裝。平臺和走臺寬度不小于50cm,，邊沿應設置不小于5cm高度的踢腳板,，避免工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙掉入而引起人身事故,。
穩(wěn)定土拌和站在裝備選型時電氣系統(tǒng)應有安全聯(lián)鎖保護,，裝備控制臺應設有緊迫斷電開關,，在緊迫狀況下應能切斷總電源，緊迫斷電開關不能主動復位,。穩(wěn)定土拌和站的檢修蓋與啟閉電源應設有聯(lián)鎖安裝,，當檢修蓋關上時應切斷電源，主機就不能啟動,。在穩(wěn)定土拌和站基本設計中應斟酌設置專用接地網(wǎng),，并與樓體、粉料倉有牢靠的電氣連接,，接地電阻不大于10Ω,，穩(wěn)定土拌和站應設有獨立的接地網(wǎng)，接地電阻不大于４Ω,。
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