水穩(wěn)料拌合站主要特點(diǎn)：
1 的粉料大口錐體,、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象,。
2 骨料斗加寬�,？芍苯佑�50型裝載機(jī)上料,，而不會(huì)產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號(hào)和速度信號(hào)共同計(jì)量,操作簡(jiǎn)單維修方便不影響生產(chǎn),。
4 電腦調(diào)速,，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生,，提高工作效率,。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可。
6 全微機(jī)控制系統(tǒng),，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī),、開(kāi)機(jī)過(guò)程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障報(bào)警和過(guò)載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能,、手動(dòng)／自動(dòng)可選,。
7 雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，大齒輪同步傳動(dòng),，工作穩(wěn)定,，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強(qiáng),，使用時(shí)間長(zhǎng)
8 為清理,、保養(yǎng)方便,，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口,。
9 成品倉(cāng)加大、通道加寬,，為成品料運(yùn)輸提供便利,。
水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h,，可拌合2~9種不同規(guī)格,，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石,、二灰碎石,、水泥/石灰改良土,、A/B組填料、級(jí)配碎石,、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料,。用于修筑高等級(jí)公路、城鄉(xiāng)道路,、機(jī)場(chǎng)跑道,、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。
水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備部分的維護(hù),。
電器設(shè)備通過(guò)經(jīng)常性的維護(hù),，既能減少故障的發(fā)生又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴(kuò)大,。水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備的日常維護(hù)對(duì)象一般包括：電動(dòng)機(jī),、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護(hù)裝置）和電氣線(xiàn)路,。
（1）灰塵和油污易進(jìn)入電動(dòng)機(jī),、電器控制柜和電氣線(xiàn)路中，造成電氣絕緣電阻下降,、觸頭接觸不良,、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路,。因此,，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類(lèi)有導(dǎo)電性的灰塵,。 （2）維護(hù)檢查時(shí),，應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線(xiàn)端子是否有松動(dòng),、損壞,，接線(xiàn)是否脫落等。
（3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導(dǎo)線(xiàn)是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象,，并進(jìn)行必要的處理,。
（4）為保證電氣設(shè)備各保護(hù)裝置的正常運(yùn)行，在維護(hù)時(shí),，不準(zhǔn)隨意改變熱繼電器,、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的整定值；熔體的更換,，必須按要求選配,，不得過(guò)大或過(guò)小。
（5）加強(qiáng)在高溫,、雨季,、嚴(yán)寒等季節(jié)對(duì)電氣設(shè)備的維護(hù)檢查,。
（6）定期對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行小修和中修檢查。
（7）注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠,。
（8）維護(hù)時(shí),，必須注意安全。
600噸水穩(wěn)料拌合設(shè)備,雙拌鍋水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)砂礫機(jī)械拌和要求
（1）開(kāi)始拌和前,，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足3～5天的攤鋪用料,。
（2）每天開(kāi)始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量,，計(jì)算當(dāng)天的配合比,，外加水與含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前,，必須先調(diào)試所有設(shè)備,，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí),，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備,。
（4）雨季施工時(shí)應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工,，并采取措施保證已攤鋪的混合料,。對(duì)于原材料，特別是細(xì)集料應(yīng)設(shè)固定或活動(dòng)棚蓋,，防止被雨淋濕,。
（5）每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合給定的配合比,，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后,，每1～2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比,、含水量是否變化,。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別,，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整,。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析的混合料要廢棄,。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí),，混合料出場(chǎng)溫度不得超過(guò)35℃,。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”,、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄,。
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1,、采用一臺(tái)電腦計(jì)量自動(dòng)控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和,。
2、在正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試,，使其滿(mǎn)足生產(chǎn)配合比的要求,，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運(yùn)輸帶上隨機(jī)取樣檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量,，原集料發(fā)生變化時(shí),，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3,、每天開(kāi)始拌和前,，應(yīng)檢查各處集料的含水量，調(diào)整當(dāng)天的加水量和材料配比,。
4,、開(kāi)始出料后，要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比,。正式生產(chǎn)后,，每天開(kāi)始拌和時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn)其級(jí)配,、含水量,、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時(shí),，每間隔2小時(shí)抽查級(jí)配,、含水量、水泥用量是否符合配比,。應(yīng)根據(jù)溫度高低,、早晚、與中午情況,、水分蒸發(fā)情況,、現(xiàn)場(chǎng)碾壓干濕反饋情況適當(dāng)調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí),，混合料出場(chǎng)溫度不得超過(guò)35℃,。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能,，做到不合格的材料不使用,。
6、按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率對(duì)混合料進(jìn)行取樣,，并進(jìn)行7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),。
7、要采取措施保證水、電的正常供應(yīng),。
8,、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護(hù),，防止污染河道,、山林和湖塘。
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