水穩(wěn)料拌合站主要特點(diǎn)：
1 的粉料大口錐體,、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象,。
2 骨料斗加寬,。可直接用50型裝載機(jī)上料,，而不會(huì)產(chǎn)生混料,。
3 采用壓力信號(hào)和速度信號(hào)共同計(jì)量,操作簡(jiǎn)單維修方便不影響生產(chǎn)。
4 電腦調(diào)速,，運(yùn)行平穩(wěn)可靠,，減少故障發(fā)生,，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可,。
6 全微機(jī)控制系統(tǒng),，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能,，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能,、手動(dòng)／自動(dòng)可選。
7 雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī),，大齒輪同步傳動(dòng),，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動(dòng),，抗過載能力強(qiáng),，使用時(shí)間長(zhǎng)
8 為清理、保養(yǎng)方便,，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口,。
9 成品倉加大、通道加寬,，為成品料運(yùn)輸提供便利。
水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員,，產(chǎn)量200--900t/h,，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥）,，能配制"水泥穩(wěn)定碎石,、二灰碎石、水泥/石灰改良土,、A/B組填料,、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料,。用于修筑高等級(jí)公路,、城鄉(xiāng)道路、機(jī)場(chǎng)跑道,、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作,。
水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備部分的維護(hù)。
電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護(hù),，既能減少故障的發(fā)生又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,，從而防止故障的擴(kuò)大。水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備的日常維護(hù)對(duì)象一般包括：電動(dòng)機(jī),、電器控制柜（包括接觸器,、繼電器及保護(hù)裝置）和電氣線路,。
（1）灰塵和油污易進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、電器控制柜和電氣線路中,，造成電氣絕緣電阻下降,、觸頭接觸不良、散熱條件惡化,，甚至造成接地或短路,。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污,，特別要注意清除鐵粉之類有導(dǎo)電性的灰塵,。 （2）維護(hù)檢查時(shí)，應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器,、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動(dòng),、損壞，接線是否脫落等,。
（3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導(dǎo)線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象,，并進(jìn)行必要的處理。
（4）為保證電氣設(shè)備各保護(hù)裝置的正常運(yùn)行,，在維護(hù)時(shí),，不準(zhǔn)隨意改變熱繼電器、自動(dòng)空氣開關(guān)的整定值,；熔體的更換,，必須按要求選配，不得過大或過小,。
（5）加強(qiáng)在高溫,、雨季、嚴(yán)寒等季節(jié)對(duì)電氣設(shè)備的維護(hù)檢查,。
（6）定期對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行小修和中修檢查,。
（7）注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠。
（8）維護(hù)時(shí),，必須注意安全,。
600噸水穩(wěn)料拌合設(shè)備,雙拌鍋水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)砂礫機(jī)械拌和要求
（1）開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料,。
（2）每天開始拌和前,，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比,，外加水與含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）,。
（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備,，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求,。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí),，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
（4）雨季施工時(shí)應(yīng)注意天氣變化,，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工,，并采取措施保證已攤鋪的混合料。對(duì)于原材料,，特別是細(xì)集料應(yīng)設(shè)固定或活動(dòng)棚蓋,，防止被雨淋濕。
（5）每天開始攪拌之后,，出料時(shí)要取樣檢查是否符合給定的配合比,，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時(shí)檢查一次拌和情況,，抽檢其配比,、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí),，早晚與中午的含水量要有區(qū)別,，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)干濕不均,，有離析的混合料要廢棄,。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí)，混合料出場(chǎng)溫度不得超過35℃,。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”,、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄,。
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺(tái)電腦計(jì)量自動(dòng)控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和,。
2,、在正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求,，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確,，宜在投料運(yùn)輸帶上隨機(jī)取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時(shí),，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備,。
3、每天開始拌和前,，應(yīng)檢查各處集料的含水量,，調(diào)整當(dāng)天的加水量和材料配比。
4,、開始出料后,，要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比,。正式生產(chǎn)后，每天開始拌和時(shí),，應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn)其級(jí)配,、含水量、水泥用量是否符合給定的配比,。正式生產(chǎn)時(shí),，每間隔2小時(shí)抽查級(jí)配、含水量,、水泥用量是否符合配比,。應(yīng)根據(jù)溫度高低、早晚,、與中午情況,、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場(chǎng)碾壓干濕反饋情況適當(dāng)調(diào)整含水量,。高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí),，混合料出場(chǎng)溫度不得超過35℃。
5,、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能,，做到不合格的材料不使用。
6,、按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率對(duì)混合料進(jìn)行取樣,，并進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
7,、要采取措施保證水,、電的正常供應(yīng)。
8,、做好防雨及安全生產(chǎn)工作,。還要注意環(huán)境保護(hù)，防止污染河道,、山林和湖塘,。
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