800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)料拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥）,，能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料,。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程,。水穩(wěn)碎石攪拌站的操作規(guī)程：
1、配料過程中,，應注意電腦的顯示數(shù)值是否與設定的數(shù)值相符,，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調(diào)整；
2,、操作室內(nèi)要保持清潔,，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風,；
3,、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室,；
4,、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；
5,、攪拌機如遇異物卡住,，必須停機利用人工清理，不得強行轉(zhuǎn)動,；
6,、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源,，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動,；
7,、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時,，啟動時間應在3S內(nèi),，嚴禁強行啟動；
8,、在攪拌混合料的過程中,，嚴禁打開攪拌機的機蓋；
9,、在攪拌過程中,，若突然停電，應采取應急措施,，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié),；
10,、在運行中，應經(jīng)常檢查電氣設備,、電氣元件和線路各部位是否異常,，發(fā)現(xiàn)異響、異味時,，應立即停機檢查處理,。
11、每日工作完畢后,，要切斷電源,，鎖閉電源開關。對設備按維修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保,，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備,；
12、清洗工作完畢后,，必須將攪拌機內(nèi)的殘渣排除之外,，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門,。
800型水穩(wěn)層拌合站主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機,，維護方便，拌料均勻,，生產(chǎn)率高,。配料系統(tǒng)采用電子稱量或容積計量、計量準確可靠,，配比改變迅速,。計算機控制技術對全過程進行管理，有手動,、自動選擇,，操作方便，可靠性好,。調(diào)速采用國際先進的變頻調(diào)速方法,，無級調(diào)速，充分保證設備運行的可靠性,。供水采用電磁流量計或玻璃轉(zhuǎn)子流量計,，計量準確，顯示直觀,。配料皮帶機采用高質(zhì)量的無縫硫化接頭形膠帶,，運行平穩(wěn)、可靠,，不易跑偏,，有效地提高皮帶使用壽命,。骨料倉采用積木或模塊式組合，靈活機動,，適合不同級配的需要,。
800型水穩(wěn)層拌合站由地面配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),、攪拌系統(tǒng),、儲料裝置以及電器控制系統(tǒng)組成。雙軸強制式連續(xù)攪拌,，混合料含水量通過供水系統(tǒng)調(diào)節(jié),，電器集中控制，分單支與順序起動兩種,。目前,，已采用計量、強制式攪拌技術,，并運用計算機控制,，提高了產(chǎn)品先進性。
800噸水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合設備施工前準備
1.檢查各禁固連接部位是否松動,，各潤滑部位是否滿足潤滑要求,，氣路是否堵塞破損，電線,、電纜有無損壞,。
2.按說明書要求，做好開機檢查,、準備,。
3.按生產(chǎn)率，儲備足夠的物料,，避免設備運行過程中產(chǎn)生缺料,，同時混合好的物料能及時運走。
800型水穩(wěn)層拌合站設備產(chǎn)品各部分特點鮮明,，優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米,，攪拌葉片68片或攪拌機內(nèi)凈尺寸5米,，攪拌葉片92片），雙電機驅(qū)動,，動力強勁效率高,，大容量，低充盈率,，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,，避免離析的發(fā)生,，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,，其產(chǎn)量多低于額定值),，外置軸承座，穩(wěn)定性,、密封性極佳,，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加,。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶,，較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用,、壽命長,。機架結(jié)構(gòu)嚴謹，通用性高,。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選,，采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大,，上料斗加寬易于生產(chǎn),。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料,。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu),，無卡堵現(xiàn)象，便于保護配料皮帶,。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米,，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu),，支架剛度高,，不易變形。機架為分段/鉸接式,，便于多次拆裝,，經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高,，便于配備各種裝卸車輛,。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器,，無水泥卡堵,，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長錐體,，大出料口結(jié)構(gòu),，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱,，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長時間供料不足,，無法控制配料精度,，造成拌料品質(zhì)低）。
8.控制系統(tǒng)：采用高品質(zhì)計算機及進口變頻器,，高精度專業(yè)計量控制儀表,，各路獨立計量，獨立控制,；采用無級變頻調(diào)速,，性能穩(wěn)定，故障率低,，便于維修和選用配件備品,。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便,。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇,，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu),，配備品冷暖空調(diào),，操作舒適，寬敞明亮,。
|
