| 產(chǎn)品簡介： |
800噸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備皮帶秤的標定方法：
將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置,，速度給定電位器調(diào)至小,，打開主機電源和調(diào)速控制器電源預(yù)熱十五分鐘，起動皮帶秤,，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點,。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵,，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個（累計重量大于100KG以上）,，待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵,，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值,，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵,，該路K值由微機計算出新K值,，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止,，其它各路標定方法同上,。
800噸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的優(yōu)勢：
1、設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類,、石灰穩(wěn)定土類,、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料
2、設(shè)備適用于公路,、市政等施工,，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 。
3,、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機,，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進,，生產(chǎn)率高,，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板,，使用維護成本低
4,、電機驅(qū)動減速機，齒輪同步傳動,，工作穩(wěn)定,，耐沖擊振動，抗過載能力強,。
5,、供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效,，水霧能有效減少粉塵污染,，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊。
6,、粉料大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現(xiàn)象,，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù),，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制,。
7,、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可。
800噸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備,。產(chǎn)量從200噸到800噸/小時,，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥）,，能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料,。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。800噸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的操作規(guī)程：
1,、配料過程中,，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進行調(diào)整,；
2,、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時,，不得打開窗進行通風,；
3、與工作無關(guān)的人員不得進入攪拌設(shè)備的工作場地,，更不準進入操作室,；
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時清除,；
5,、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理,，不得強行轉(zhuǎn)動,；
6、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時,，應(yīng)斷開電源,，在沒有查明故障原因前,，不得再次啟動,；
7、攪拌機應(yīng)盡量避免帶負荷停機和啟動,，如有特殊情況需要負荷啟動時,，啟動時間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴禁強行啟動,；
8,、在攪拌混合料的過程中,，嚴禁打開攪拌機的機蓋；
9,、在攪拌過程中,，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施,，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié),；
10、在運行中,，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備,、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響,、異味時,，應(yīng)立即停機檢查處理。
11,、每日工作完畢后,，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān),。對設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保,，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；
12,、清洗工作完畢后,，必須將攪拌機內(nèi)的殘渣排除之外，應(yīng)關(guān)閉好控制室的門窗,，鎖好控制室門
800噸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備,，水穩(wěn)拌合機械適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子,、砂礫,、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料,，既提高了配料速度和穩(wěn)定性,，又能準確地控制配料量，滿足公路等建設(shè)施工規(guī)范的要求,。全套設(shè)備的功能模塊采用移動式設(shè)計,，占地面積小，安裝快捷,，操作簡便易行,。其電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設(shè)計合理,、攪拌均勻,、工作穩(wěn)定,。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是公路、市政,、機場,、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。具有以下特點：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離,，無污物滲入之憂,，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高,。
2.框架式底盤,，強度大，安放牢固,，不振動穩(wěn)定性好,。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活,。
3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口,，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置,，使出料更順暢,，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物,，直觀可視且有足夠的操作空間,，方便檢查維護。
5.采用無襯板技術(shù),，無需更換襯板,，使用維護成本低。
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度,，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進,，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生,。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量,，穩(wěn)定準確度高,。
2.采用信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的性能,。
3.粉料系統(tǒng)采用粉料大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現(xiàn)象,，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù),，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,，穩(wěn)定材料成本控制,。
(三)系統(tǒng)的安全保護：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速,，操作簡單,，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式,，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行,、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行,，從而使設(shè)備具有三種操作安全保護模式,。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能,，為設(shè)備維護贏取時間,，安全性得到進一步提升。
800噸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設(shè)備,，將成品攪拌缸,、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶,，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接,，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式,。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法,，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點,。由集料倉,、主送料皮帶、粉料倉,、儲水罐,、成品攪拌缸、成品輸送皮帶,、成品料倉和操作室構(gòu)成的,。適用各種無機結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合,，使其強度均勻,、抗離析，保證混合料均勻,、色澤一致,、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面,，水泥及水分合適均勻,。
800型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌合時含水量的控制
眾所周知,，只有當材料處于良好含水量狀態(tài)，材料才容易達到大壓實,。公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定,，水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌合時含水量應(yīng)比良好含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看,，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始長時間不應(yīng)超過兩小時,。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化,。由于水泥碎石混合料受時間限制,，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分,。只能清除舊料,，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應(yīng)比良好含水量高0.5-1.0個百分點足已,。但在碾壓過程中,，表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)視表面含水量,，用汽車灑水適量給予補充,。 |
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